胶带和硅胶在光伏组件制造业中的对比
1.在组件封框生产过程中主要面临哪些挑战?
封框方案的主要两个选择是胶带和硅胶。他们每有各的优点。胶带可以实现及时搬运的快速粘结;对于硅胶,则需要在搬运前有一个等待的固化时间。在这期间,如果组件被移动太早可能会导致粘结点遭到破坏。另外,硅胶封框存在溢流问题。溢出的硅胶粘结在组件边缘的前板和背板上,额外增加了清洁硅胶的劳动力和组件的周转时间。胶带相对简单,胶带一般采用寿命持久的柔性弹性体泡棉作为基材,结合高强度的丙烯酸胶粘体系。这样既满足粘结强度的要求,又不需要固化时间,避免了组件生产过程的延缓。
3.在选择封框方案时,生产商应该考虑的因素有哪些?
在选择封框方案时,生产商必须考虑生产线的自动化程度。如果原来的生产线需要大量人工,那么,胶带是最好的选择。胶带的快速、清洁、立刻粘结性能可以使组件封装完毕后立刻流转。
SolarBond™ InFrame 完全适合高自动化生产。组件封框后可以立刻流转,缩短了生产周期。并且排除了浪费成本的隐患。采用硅胶时,经常存在不完全固化的现象,致使组件不合格。对于SolarBond™ InFrame 完全不用担心这个问题。因此,生产商可以通过减少不合格组件的数量来减少成本,而且,SolarBond™ InFrame 无需等待固化过程,这缩短生产周期和减少仓储空间,进一步降低了生产成本。
和硅胶一样,SolarBond™ InFrame 可以提供精确的应用。然而,它帮助组件商避免溢流现象,减少了后续清洁工作。发泡材料填充铝型槽,甚至包括转角区域。这就消除了边框内水聚集的隐患。结果证明对最终产品来说,它是强度高的,寿命长久的,耐候性优异的粘结产品。
当使用了圣戈班为您提供的单片边框,SolarBond™ InFrame 减少了边框角键或螺丝类的机械固定件的数量,只需要一个连接件就可以取代以往选择硅胶或胶带时的四个。提高生产效率,减少了其他零件的使用,进一步缩减了组件成本。
5.太阳能组件生产商属于可再生能源行业,因此组件生产商也希望提高生产的可持续性。哪一种封框方式能提供最可持续优势呢?
每一种技术都有它的优缺点。正如我前面提到,由于硅胶可以用泵输送,所以能够应用在自动化生产中,但是它的溢流有造成了材料的浪费,需要进一步的清洁工作。由于胶液溢出造成额外的清洗步骤,通常采用有机溶剂作为清洗剂,使其可持续性打了折扣。清理工作会产生新的废弃物,比如抹布,抹布往往残留硅胶而被归类为“危险废物”,处置这些废物也会增加制造商和环境的负担。
SolarBond™ InFrame 的单边框技术,这时候脱颖而出,成为确保可持续性的最佳选择。SolarBond™ InFrame 结合了上面两种产品的优点,既可以提供迅速的粘结,可快速操作性能和尺寸的精确性,也可以减少生产线上能量和物质的浪费。在确保高质量组件的前提下(组件可以经受住环境的考验),又减少了产品的浪费,使太阳能工业进一步迈向了绿色生产。
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