与安川电机的合作成果“颠覆”了GaN在电机驱动和其他大功率系统中的应用
GaN公司Transphorm利用专利技术,使GaN功率晶体管的短路耐受时间(SCWT)长达5 µs。
这是有史以来首次达到的成就,标志着整个行业的重要里程碑。Transphorm表示,证明GaN能满足耐用型功率逆变器所需的短路能力,这类功率逆变器包括伺服电机、工业电机和汽车动力系统,传统上由硅IGBT或SiC MOSFET提供支持,未来五年,GaN在以上领域的TAM(Total Addressable Market,可获取市场总量)将超过30亿美元。
该项目是在安川电机公司的支持下开发的,安川电机是Transphorm的长期战略合作伙伴,也是中低压驱动器、伺服系统、机器控制器、工业机器人的制造商。
对伺服系统而言,GaN成为一种极具吸引力的功率转换技术,因为与现有解决方案相比,GaN可使效率更高、尺寸更小。为此,GaN必须通过严格的稳健性测试,其中最具挑战性的是承受住短路冲击。发生短路故障时,器件必须在高电流和高电压的极端条件下正常运行。系统检测到故障并停止运作可能需要几微秒。这段时间内,器件必须能自行承受短路故障。
安川企业技术部基础研发部经理Motoshige Maeda说:“如果功率半导体器件无法承受短路,那么系统本身可能出现故障。人们普遍认为,GaN功率晶体管无法满足像我们这种重型功率应用所需的短路要求。安川电机与Transphorm合作多年后,我们相信这种看法毫无根据,现在证明我们的观点是对的。我们对Transphorm取得的成就感到兴奋,并期待能展示这种GaN新特性如何使我们的设计受益。”
短路技术已在新近设计的15 mΩ 650 V GaN器件上得到验证。值得注意的是,在50 kHz的硬开关条件下,该器件效率峰值达99.2%,最大功率为12 kW。该器件不仅性能优异,而且可靠性高,满足高温高压应力要求。
Transphorm首席技术官兼联合创始人Umesh Mishra表示:“标准GaN器件的短路耐受时间仅为几百分之一纳秒,这对于故障检测和安全关断来说太短了。然而,凭借我们的级联架构和关键专利技术,在不增设外部元件的情况下,我们证实短路耐受时间可长达5 µs,从而保持器件的低成本和高性能。”他认为研究成果将“颠覆”GaN在电机驱动和其他大功率系统中的应用。
明年,对SCWT成果的完整介绍、实证分析及更多内容预计将在一场大型电力电子会议上公布。
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